Qualitätssicherung
Unsere Qualitätssicherung arbeitet im Rahmen unseres
Qualitätsmanagementsystems nach DIN EN 9100:2018 sowie
kunden-und projektspezifisch vereinbarten Bedingungen.
Qualitätsvorausplanung
Eine sorgfältige Qualitätsvorausplanung ist für uns tägliche Praxis. Dazu gehören insbesondere:
- Prüfpläne
- FMEA
- Qualitätsmanagementpläne
- Erststückgegenprüfungen
- Erstbemusterungen mit Erstmusterprüfberichten
- Prozess- und Maschinenfähigkeitsuntersuchungen
Im Reklamationsfall können Sie sich auf eine unverzügliche und konstruktive Reaktion verlassen. Eine geordnete Bearbeitung mit 8D-Report und ggf. Versicherungsbeteiligung ist für uns selbstverständlich. Zudem arbeiten wir mit zertifizierten Prüflaboren zusammen.
Mess- und Prüftechnik
Herzstück unserer Qualitätssicherung sind drei
klimatisierte Messräume mit
- Konturenmessgeräten
- Koordinatenmessgeräten
- Profilprojektoren
- Oberflächen- und Rauheitsmessgeräten
- Wellenmessgerät
Zentrale Mess- und
Prüfmittelverwaltung
Allgemeine und produktspezifische Mess-
und Prüfmittel werden in einer zentralen
Mess- und Prüfmittelverwaltung nach
den Anforderungen der DIN EN 9100:2018
überwacht, kalibriert und verwaltet.
Prozessüberwachung
Die Anwendung von prozessüberwachenden Maßnahmen wird über ein standardisiertes System gesteuert. Hier stehen unseren Mitarbeitern im Rahmen der Werkerselbstprüfung neben entsprechenden Handmess- und Handprüfgeräten sowohl computerunterstützte Prüfeinrichtungen wie auch eine auf aktuellem Stand vorhandene Koordinatenmesstechnik zur Verfügung.
Die Basis der Festlegungen zu den prozessüberwachenden Maßnahmen ergibt sich aus den zeichnungstechnischen Anforderungen, den Anforderungen der verschiedenen Kunden und Branchen sowie der hohen Erfahrungskompetenz der hierfür verantwortlichen Mitarbeiter.
In diesem Umfeld wird immer auch in die entsprechend notwendige Technik projektbezogen investiert.
Die durchgängige Prozessüberwachung stellt sicher, dass zum einen Fehler schnell erkannt und abgestellt werden und in Ableitung von Maßnahmen ein erneutes Auftreten verhindert wird.
Zum anderen wird über die Dokumentation der Prozessparameter sichergestellt, dass auch nach Jahren noch Aussagen über die qualitative Reife von Produkten getroffen werden können.
